Sinterización de óxido de circonio. Horno de sinterización «todo en uno».
Tu proceso de sinterización tiene que adaptarse a tu laboratorio.
Diferentes materiales, diferentes requisitos, diferentes velocidades: con la serie NOVA puedes adaptar tu proceso de sinterización de forma flexible a tus necesidades.
Tienes a tu disposición programas optimizados para numerosos materiales de circonio de distintos fabricantes, desde los procesos convencionales hasta los de alta velocidad, pasando por el Advanced Sintering Process.
NOVA studio
El Sprinter para los trabajos urgentes
Tú te encargas de: dióxido de circonio hasta 3 eslabones, sinterización convencional o rápida, esmaltado, coloración y cristalización Lisi.
A menudo encontrarás NOVA studio aquí:
→ Especialistas en cerámica integral
→ Grandes laboratorios con hornos grandes o centros de fresado que utilizan un «Sprinter» independiente
para los trabajos urgentes o correcciones
→ pequeños laboratorios que quieren ahorrarse un segundo horno, tanto en términos económicos como
de espacio
→ laboratorios de consulta que completan sus procesos con el CAM Chairside
Ahórrate un segundo horno
→ NOVA studio es un dispositivo «todo en uno», es decir, ya no
necesitas un horno de cocción aparte.
Sé eficiente
→ Solo 30 min de tiempo efectivo de sinterización y
Velocidad de calentamiento de hasta 200 °C/min
→ Tiempo de regeneración reducido en un 85 %
→ Ahórrate la espera hasta que el horno de sinterización normal esté lleno
NOVA lab
La furgoneta para el trabajo diario
Tú te encargas de: desde dióxido de circonio hasta Full Arch, incluso dos carillas superpuestas, sinterización convencional o rápida, esmaltado y coloración.
A menudo encontrarás NOVA lab aquí:
→ Laboratorios de alta gama
→ Propietarios de laboratorios que piensan más allá del periodo de garantía y buscan seguridad en su inversión
→ Grandes laboratorios o centros de fresado que quieren procesar muchos trabajos de gran envergadura sin
perder calidad
→ Fabricantes de circonio y universidades que necesitan un horno de referencia preciso
Ahórrate un segundo horno
→ En NOVA lab puedes apilar dos bandejas una encima de otra. Aprovecha las ventajas de una mayor capacidad
Sé eficiente
→ Velocidad de calentamiento de hasta 100 °C/min
→ Tiempo de regeneración reducido en un 85 %
Rápido, de alta velocidad o convencional
Tú decides qué proceso de sinterización se adapta mejor a tu material y a tu flujo de trabajo en el laboratorio.
Programas de materiales optimizados
Hay programas optimizados disponibles para numerosos materiales de circonio de distintos fabricantes. Puedes añadir nuevos materiales descargándolos gratis.
Máxima libertad de programación
Las pantallas de programación se pueden configurar como quieras. Con numerosas posiciones de memoria y varios niveles de calentamiento y enfriamiento, puedes adaptar tus procesos de sinterización a tus necesidades.
Altas velocidades de calentamiento
La NOVA lab alcanza velocidades de calentamiento de hasta 100 °C/min, y la NOVA studio, de hasta 200 °C/min.
Datos técnicos
Hornos de sinterización «todo en uno»
| Característica | NOVA studio | NOVA lab |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | 330 x 670 x 520 mm | 330 x 830 x 570 mm |
| Peso | 46 kg | 52 kg |
| Potencia | 1600 W | 1900 W |
| Tensión | 120 / 230 V, 50/60 Hz | 230 V, 50/60 Hz |
| Velocidades de calentamiento | Temperatura ambiente 1000 °C = 1 °C – 200 °C/min 1000 °C – 1550 °C = 1 °C – 100 °C/min 1550 °C – 1650 °C = 1 °C – 50 °C/min | Temperatura ambiente – 1000 °C = 1 °C – 100 °C/min 1000 °C – 1550 °C = 1 °C – 70 °C/min 1550 °C – 1650 °C = 1 °C – 40 °C/min |
| Sensor de regulación | Tipo B | Tipo B |
| Número de elementos calefactores | 2 elementos calefactores de MoSi para procesos de sinterización rápidos y de larga duración | 4 elementos calefactores de MoSi para procesos rápidos y de larga duración |
| 5+1 rampas de calentamiento programables (temperatura, velocidad de calentamiento, tiempo de mantenimiento) | Sí | Sí |
| Programa de recuperación | Sí | sí |
| Vacío | – | – |
| Aire comprimido | – | – |
| Cámara de combustión de 120 mm para una distribución homogénea de la temperatura en toda la zona de trabajo | – | – – |
| Ø 100 mm, altura 80 mm, cámara de prensado con temperatura homogénea (superficie de apoyo con tres patas) | – | – – |
| Proceso avanzado de sinterización | sí | sí |
| Enfriamiento lineal a una velocidad de entre 5 °C/min y 45 °C/min en modo TTC | – | – |
| Secado controlado con la posición óptima de la bandeja en el modo Z-Drying | sí | sí |
¿Aún no tienes claro qué horno te conviene?
Ya sea para la cocción de cerámica, el prensado o el óxido de circonio, analizaremos juntos tus aplicaciones, materiales y necesidades.