Advanced Sintering Process
Multilayer-Zirkon in nur 120 Minuten. Maximale Ästhetik. Minimale Prozesszeit.
Mit dem Advanced Sintering Process (ASP) reduzierst Du den kompletten Sinterprozess von konventionellem Multilayer-Zirkon von „kalt zu kalt“ auf nur 120 Minuten – reproduzierbar, wirtschaftlich und ohne Qualitätsverlust.
Statt 8 bis 10 Stunden nur noch 2 Stunden.
Die Systemerweiterung, bestehend aus dem ASP-Programm für die NOVA Öfen und dem Kühlaggregat NOVA capsule und ermöglicht die Maximierung der Ergebnisqualität bei Multilayer-Zirkon in der absolut kürzesten Zeit.
Klassischer Sinterprozess: Lange Laufzeiten, blockierte Ofenkapazität und hohe Energiekosten.
ASP-Prozess: Schnellere Freigabe des Ofens, mehr Flexibilität und wirtschaftliche Same-Day-Workflows.
Warum ASP?
→ Nur 120 Minuten von „kalt zu kalt“: Vom Start des Sinterprozesses bis zur handwarmen Zirkonarbeit
→ Maximale ästhetische Qualität: Optimale Transluzenz, Chroma und Grauwertdarstellung bei konventionellem Multilayer-Zirkon
→ Wirtschaftlich & energieeffizient: Deutlich geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu klassischen Langzeitprozessen
→ Mehr Produktivität im Labor: Mehr Sinterzyklen pro Tag und schnellere Ofenverfügbarkeit
→ Prozesssicher & reproduzierbar: Patentiertes Zusammenspiel aus ASP-Programm und NOVA capsule
Maximale Materialperformance – ohne Kompromisse
ASP wurde speziell dafür entwickelt, das volle Potenzial moderner Multilayer-Zirkonmaterialien auszuschöpfen.
Das speziell abgestimmte ASP-Programm sorgt für:
- hohe Transluzenz
- präzise Farbwirkung
- optimale Intensität
- reproduzierbare Ergebnisse
Die Firma Pritidenta® ist der erste Hersteller, der diesen Prozess zertifiziert hat. Weitere Hersteller befinden sich derzeit in der Validierungsphase.
Mehr Effizienz für Dein Dentallabor
ASP verbessert nicht nur die Prozesszeit, sondern den gesamten Workflow.
So funktioniert ASP
1. ASP-Programm starten
Das speziell abgestimmte Programm steuert den optimierten Sinterprozess.
2. Entnahme bei 1.100 °C
Die Sinterschale wird mit einer Spezialzange in das NOVA capsule überführt.
3. Kontrollierte Kühlung
Die Arbeiten kühlen homogen und materialschonend außerhalb des Ofens ab.
4. Weiterbearbeitung nach insgesamt rund 120 Minuten
Die Zirkonarbeit ist handwarm und bereit für den nächsten Arbeitsschritt.
Die einzelnen Prozessschritte im Detail:
Details, Technik & Hintergründe:
Welche Vorteile bringt ASP im Laboralltag?
- Die Ergebnisqualität ist maximal in den Bereichen Transluzenz, Grauwert, Intensität, Chroma des konventionellen multilayer ZrO2
- Die Prozesszeit ist auf 120 Minuten statt 8-10 Stunden abgekürzt
- Kontrollierte, homogene und materialschonende Abkühlung außerhalb des Brennraums erzeugt sichere und perfekte Ergebnisse
- Keine thermischen Spannungen, keine Qualitätseinbußen -> Schalen halten länger, Objekte sind sicher
- Der Ofen ist deutlich schneller wieder frei und dadurch mehr Zyklen pro Tag, höhere Produktivität
- Reduzierter Energieverbrauch durch kürzere Zeiten
- Planbare Same-Day-Konzepte wirtschaftlich realisierbar
- Maximale Materialperformance ohne Qualitätsverlust
Was bedeutet „kalt zu kalt“?
Gemeint ist der Zeitraum vom Einstellen der bestückten Sinterschale bis zur handwarmen, weiterbearbeitbaren Zirkonarbeit.
Gibt es Qualitätsunterschiede zu Langzeit-Sinterprogrammen?
ASP wurde entwickelt, um maximale Materialperformance bei deutlich reduzierter Prozesszeit zu ermöglichen – reproduzierbar und ohne ästhetische Einbußen.
ASP wurde speziell für konventionelles Multilayer-Zirkon entwickelt. Erste Materialien sind bereits validiert, weitere Hersteller befinden sich aktuell in der Validierungsphase.
Welche Vorteile bietet die Technologie für den Ofen?
Durch den gezielten Sauerstoffeintrag regeneriert sich die schützende Oxidschicht der MoSi₂-Heizelemente automatisch. Das reduziert Wartungsaufwand und unterstützt eine längere Lebensdauer der Komponenten.
Gleichzeitig sinkt der Energieverbrauch im Vergleich zu klassischen Langzeitprozessen deutlich.
Warum spielt die Kühlphase eine so wichtige Rolle?
Die Qualität von Zirkon wird nicht nur durch das Aufheizen beeinflusst. Auch die kontrollierte Abkühlung hat entscheidenden Einfluss auf Transluzenz, Farbwirkung und Materialspannung. Genau hier setzt das NOVA capsule an. Denn das ASP optimiert zusätzlich die entscheidende Abkühlphase: kontrolliert, homogen, materialschonend und außerhalb des Brennraums. Das reduziert thermische Spannungen und sichert die optische Qualität der Arbeiten.
Mehr Effizienz. Mehr Qualität. Mehr Möglichkeiten.
Lass Dir zeigen, wie ASP Deinen Workflow beschleunigt und gleichzeitig die Ergebnisqualität maximiert.
Melde Dich, wir beraten Dich gerne!
"Wir sind begeistert! ASP ist endlich eine Innovation, die in allen Aspekten Vorteile für den Zahntechniker bringt. Die Ergebnisqualität ist ohne Kompromisse und die Prozessoptimierung ist erstaunlich. Wir können an einem normalen Arbeitstag plötzlich 4-Mal sintern! Gesehen, getestet und sofort im Einsatz, da gibt es nix zu überlegen, da sind wir sehr gerne die Allerersten! Das kommt heraus, wenn Firmen, tief in ihrer Kompetenz verwurzelt, ihre Weiterentwicklungen mit Leidenschaft betreiben."
